除了油和粕，还能从瓜子中提炼出高品质蛋白，让瓜子价值成倍增长。随着对乌鲁木齐海阳霞油脂科技有限公司（以下简称“海阳霞科技”）了解的不断深入，记者对瓜子油这一传统的油脂产品有了颠覆性的认识。
“我们不是制油厂！”近日，海阳霞科技董事长王朝阳对记者这样介绍自己的企业。
一家油脂科技企业不制油干什么?要搞明白这个问题，得先从瓜子油传统产业链说起。
“油+粕”利润几乎为零
瓜子油生产的传统模式非常简单，瓜子仁用来压榨油料，壳和压榨后剩余的粕作为优质饲料出售，油是主要产品，粕是附属产品。这种模式乍一看还算不错，原材料全部利用，没有产出没有价值的产品，也算得上“吃干榨净”，但在油料行业飞速发展的今天，其利润已几乎被蚕食殆尽。王朝阳算了一笔账，以新疆本地原材料及产品市场行情估算，一吨瓜子原料价值4000元，用传统产业模式生产瓜子油，一吨原料可生产油420公斤，粕540公斤，按市场售价高位时的价格测算，每吨原料加工完毕后，收入4260元，再算上加工费及人工成本，利润几乎不存在，如遇到油料价格波动，很可能亏本。这一问题出现的原因源于大豆油及菜籽油对市场的冲击，这两种油品凭借低价原料优势，压低了油料产品平均价格，瓜子油虽品质过硬，但已不具备价格优势，市场定位被调整面向中高端市场。在这种情况下，很多瓜子油生产企业瞄准了国外原料，然而进口瓜子价格也不便宜，这让瓜子油的利润空间堪忧。“要让瓜子油料打开市场，必须在产业升级上下功夫。”王朝阳说。
自主研发核心技术突围
记者在海阳霞科技看到了一叠技术专利证书，这来之不易的技术，是这家科技型企业今后发展的核心力量。王朝阳带领他的团队用了26年时间，自主研发了两项核心专利技术，不仅全国领先，一些工艺甚至是国际领先的。
两项核心技术是阶梯式萃取分离和物理精炼技术。
王朝阳介绍，阶梯式萃取分离技术彻底改变了传统油脂压榨工艺，这项技术只需把瓜子仁浸泡在特殊溶液中，油就能被提取出来，萃取时的温度不会超过50摄氏度，避免了传统压榨技术产生的近170摄氏度的高温，保证了油料中蛋白质的含量和质量不受损伤。经测算，通过萃取技术获得的粕，粗蛋白质含量最高能达到52%，比传统压榨技术高出20个百分点，为后续产业链的延长增值奠定了基础。
物理精炼技术是通过蒸馏将初步提炼出的毛油进行提纯，去除其中的杂质。传统技术要实现油品精炼，需要使用氢氧化钠等化学物质中和分离毛油中的脂肪酸，不仅造成毛油的浪费，还会产生大量污水，成本高出很多。目前，王朝阳及其团队研发的物理精炼技术，精炼后油脂酸价最低可达到0.08，远低于国际一级油品0.2的标准。“使用物理精炼技术，每提炼一万吨毛油，可比过去多产出150吨左右精炼油，经济效益明显。”王朝阳自信地说。
“油+蛋白”利润翻倍增
有了新技术，如何将技术优势转化为产业优势，进一步转化为经济优势，是海阳霞科技目前最关心的问题。
经过系统的研究，海阳霞科技找到了企业未来加工瓜子的新模式，主营蛋白产品，油作为附属产品，突出技术优势，既生产了高品质的瓜子油，又确保了生产效益，这也是王朝阳经常说的“我们不是制油厂”这句话的原因。
“油+蛋白”模式，将原有瓜子加工产业的产出品从油和粕变成了油和蛋白，通过对原料进行再加工，对其含有的粗蛋白进行精提，生产出高品质的降压肽、降脂肽、糖聚肽等活性肽类蛋白产品，提高产品附加值。
