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手提袋的制作方法

一、手提袋尺寸的确定：

     首先要确定手提袋的外观    大小，而手提袋的容积规格与实际容纳的物品的体积严密相关，太大则浪费纸张材料，太小不便于装，也不好拿取。

     如何装？当然首先是要考虑怎么样最节省空间，那么是横装还是竖装呢？这里要考虑印刷纸张的大小了，有些东西横装会很长造成纸张印刷长度不够。手提袋最好是整张印刷，避免对半印刷，减少工序，及节约纸张，也减少粘合工序。当然，如果横装、竖装都超出纸张范围，那只有用两片粘成一个袋子了！

     在纸张印刷面积允许的情况下，一般竖长的物品采用竖装，如酒包装手提袋、烟包礼品等手提袋，此外我发现女士用的物品，女士用化妆品、衣物一般以竖装为主，男士用物品横装较多，如茶叶、月饼等。市面上条盒烟包装的手提袋，有竖装两条的、横装四条的，竖装四条的，竖装五条的！对于烟包条盒礼品手提袋，我个人喜欢竖装的，既便于拿取，也比较好看！

     物品数量与安放的方式确定，量好物品最大尺寸，然后就开始确定手提袋的尺寸了，一般来讲长度方向要多放长一点（10mm左右），宽度方向可以少放宽一点（5mm左右）。本人反对夸张性的包装，如某烟包礼品手提袋，装2条松松垮垮。显得太空，装3条、4条又装不下，既费材料，又不好看。如装两条的手提袋，四周放宽一点就可以了，这样袋子虽小，但是感觉很实在，送礼就显得实实在在、满心满意的！我并不觉得小气！

     手提袋外观尺寸确定后，就要开始画刀版图纸了，先不要着急开始设计文案，要先画好刀版图，至少每个压痕线要画出来，刀版先确定，以后内图文案就改的少！要不图纸每次动一下，内图就要调整一次！

        二、刀版图纸的绘制

        手提袋刀版图纸可以在CAD软件绘制，也可在AI、FH、CD等软件内绘制。根据设计制作人员的特长而定。绘图顺序是先画大面，再画粘口及其他折痕部位，然后调整细节，最后检查标注尺寸。

        以下面我画的一张手提袋技术图纸为列，说明几点注意的事项：

1、①②③④四个面是我们首先要确定尺寸的，一般来讲①面的宽度L比③面的宽度A要小0.5-1mm，是为了粘手提袋后便于内折，同时粘贴面处内缩，可防止边缘靠近折痕而粘贴不紧。

          2、根据③的宽度A，可确定正反面折痕处离下端的距离B，因为K处角度为45°，所以B处距离为A处宽度的一半。

          3、手提袋底部单边纸张的宽度G一半来讲是B处的1.5倍，主要是保证粘胶的牢度，这个距离可根据实际印刷纸张的大小做调整。不影响手提袋外观尺寸。但至少是要大于③处宽度A的一半，否则两边都粘不到一起！当然也要小于A的宽度。

          4、粘口F处的宽度一半是20mm，但要小于A的一半！粘口处有粘胶线，必须要表明。粘口处的出血部位（3-5mm），粘胶线要避开。可根据纸张宽度适当缩小。

          5、手提袋上面折块的高度P一般为30-40mm。至少是要大于穿绳孔边缘距离的5mm以上。

          6、穿绳孔距上端边缘距离一般为20-25mm。没固定限制，打孔是要避开关键图文部分，以免影响外观。两穿绳孔指尖的距离一般为手提袋宽度的2/3。.注意版面上共有8个穿绳孔，以上边缘对称！绘图时上边的四个穿绳孔别忘记了！

          7、绘图时注意侧面及粘胶处的折痕线都要对应画上！否则不好折盒。

          8、注明纸张的克重或厚度，主要是刀版厂好确定刀和线的高度。手提袋一般的纸张为250g-300g卡纸，250g的白卡纸张的厚度一般为0.31mm左右，300g的白卡纸张一般为0.4mm左右。

          9、注明咬口方向，便于刀版咬口与印刷咬口一致。

          10、标注尺寸要标注清楚，箭头要指到位。标注完毕后要仔细核对，至少同一方向的局部长度加起来要等于总体长度！

三、外观的设计与工艺制定

          1、外观设计一般要与所装物体的色彩、风格保持一致，相信一般设计师都没什么问题。最好能体现行业特性。

          2、正反面设计主要图文在折痕处要避开！侧面几个折痕线交在一起的部位，最好不要有图文，否则，折痕对其很有影响。就像设计烟包要避开反面折痕一样。

          3、手提袋纸张与内面的包装材料纸如果不一致，则在外观上要尽量接近，如烟包里面的条盒是银镭射印刷后，进行丝网雪花，则可在手提袋上覆哑膜，更接近内包装。

          4、覆膜要平整，尤其是覆光膜，胶水涂布不均匀，很容易花！

有谁知道怎么制作花束,花束上的包装纸怎么折,丝带怎么系,

花束是用花材插制绑扎而成，具有一定造型，是束把状的一种插花形式。因其插作不需任何容器，只需用包装纸、丝带等加以装饰即可，故插作简便，快速，尤其是携带方便，成为最受欢迎的一种礼仪插花，普遍应用于各类社交活动中，如迎接宾客，探亲访友，婚丧嫁娶等。从造型上，花束可分为单面观和四面观。

花束在社交、庆典活动中应用很多，通常分以下两种类型：

1、礼仪花束。主要用于迎来送往和庆贺活动中。其主要造型有扇面形、三角形、圆锥形、半球形及自由式图形等。花材应选择品质优良、无刺激性、无污染，并且花期持久的种类。色彩以鲜艳明快为宜。插作时应昼避免使各花枝排成扁片或集取成团，前者呆板，后者杂乱。不管什么造型，要保持花束上部花枝自然，下部尤其是握把部分要圆整紧密，才符合要求。因此，插作时务必使每一花枝都按“以右压左”的方式重叠在手中，各枝相交在一点上，呈自右向左转的螺旋状的轴，然后用绳绑扎交点处。这样，花束造型不易走样。

2、新娘花束。也称新娘捧花。是专为新娘结婚时与穿婚纱礼服相配的一种花束，十分盛行。主要造型有圆形、倒L形，放射形、倒垂形以及各种自由式图形。目前国内仅有圆形和倒垂形两种。花材选用要求更精致、常用月季、百合、马蹄莲、香石竹、霞草等。色彩搭配以协调、典雅的单一色或类似色为多。

新娘拜花的造型、配色以及包装彩带等，都应当与新娘的体形、脸形、气质、服饰等协调一致。譬如身材修长的新娘，应选用圆形捧花；身材较矮胖者，宜选倒垂形捧花；端庄文静的新娘宜选圆形或倒垂形捧花；外向活泼的新娘宜选用自由式造型的花束。花色都应与婚纱礼服相协调，不宜多用对比色相配。彩带应与主花色相协调。

花束加包装纸和彩带十分重要，如同好花必有绿叶扶一样。国外对此制作考究，多为印花透明包装纸或罩以透明塑料袋等。

花束的花材固定有两种方法：一种是用细铁丝绑扎。每一枝花、每一片衬叶，都用缠上绿胶带的细铁丝缠好后再造型。另一种是用专用花托，内有花泥，将花依造型插入花托内，此法比较简便省事。

--------------------------------------------------------------- 用艺术手法把鲜切花、切叶绑扎成束，即为花束。花束的应用范围很广，可应用于多种礼仪场合，其制作并不难，信手拿来握于手中，捆绑成束即成。由于花束应用的场合不同，为了更好地配置花材，并从美观的角度出发，仍应精心制作。

花束绑扎形势较多，在制作时应考虑应用场合、赠送对象、文化习俗等来选择适宜的花束形式。花束从观赏角度可分为单面观赏花束和四面观赏花束，其主要造型有扇面形、三角形、圆锥形、半球形及自由式图形。制作花束的花材很多，鲜花、干花、人造花都可以使用，但以鲜花最为高雅，效果最好。使用鲜花时应避免使用有钩剌、异味及茎、叶流乳汁，或花药易污染衣服者。从花材使用与搭配上，可分为音一花材以及由两种以上的花材绑成的花束，也有由一枝花组成的。

无论何种造型的花束，制作时都要保持花束上部花枝舒展自然，下部尤其是握把部份要圆整紧密。应避免各花枝排成扁片状，没有立体感，使花束显得呆板。也不能使花枝集聚成团，使花束显得杂乱。为了便于造型和防止花束造型走样，可将每一枝花、每片树叶，都用上绿胶带的细铁丝缠好后再造型，也可以用强铁丝将花枝与花枝之间做适当的固定。

在制作单面观赏的花束时，将花束所用衬叶拿在左手，取一枝线型花放在中心，长约30~50厘米，然后在中心两侧各放二枝，依此类推直到构成所需的形状。然后再摆放第二层、第三层花枝，花枝应相互交错，不能重叠。在视线中心应放艳丽奇特、高档的花材，最后放满天星等散状花。然后将各种花枝的接合点用胶带粘好，留10厘米左右做花束握把，其余部分剪去。此段枝条不能有剌，不能过于粗大。若绑扎四面观赏的花束，应用左手固定每枝花材，接顺时针方向旋转排例各花枝，就能形成向四周匀称分布的四面观赏花束。

为了保障花束的观赏效果，延长观赏期，可对其进行保湿处理，即在花束的基部切口处，用薄纸、含水棉球或蜡纸、塑料膜等裹住，再包上锡纸。花束的包装可用花袋或不同形状、不同纹样的包装纸、尼龙纱或亚麻布等，握把上端可扎上丝带或蝴蝶结。

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①花束既要有花，也要有绿叶陪衬，比例要恰当，花蕾过多时，应剪掉一些。

②插在高花瓶里的鲜花不挺直时，可将云杉或松柏的枝条交叉插入花瓶，并在花瓶底部撒些沙土固定住树枝，在树枝的撑持下，花枝就能挺立。

③花朵较大较重而软茎杆难以承受时，可以在茎杆上绕铅丝加固。

④手持或插在餐桌上的花束应制作得从四面看都很漂亮，布置在屋角的只要一面好看即可。

①以手折枝：对脆性的花木用手折断，以减少花梗受压，使导管能正常吸收水分。

②水中剪枝：可防止空气进入枝内影响吸水。

③烧焦剪口：可避免枝内汁液流失。枝内水份饱满者如一品红等可用此法。

④击碎末端：将花梗末端3厘米处击碎，扩大吸水面积。此法适宜牡丹、玉兰、丁香等使用。

怎样用ps制作手提袋

方法/步骤

1

导入设计稿并做投影关系

导入手提袋的正面设计图片——创建一个黑色的渐变图层（底部暗一些，考虑实际光影效果）——把调整好后的图片转为智能对象。

做透视变形

把已经转为智能对象的正面稿件导入要做效果图的画布内——执行编辑——变换（做上大下小的透视变形，符合近大远小的透视关系）

绘制手提袋形状1

点选钢笔工具模拟绘制手提袋内边形状，并填充相关颜色（我这里想做一个类似科技感电子产的手提袋，我选用了蓝色）。

绘制手提袋形状2

同上用钢笔工具在绘制手提袋侧边这边的形状元素，这样初步完成了手提袋的大概效果图（这里要注意图层的上下关系）。

调整内面的主体光影

内边形状内添加一个黑色的渐变填充，按Alt+新建调整填充图层建立如下截图箭头位置（下黑上亮，同样模拟实际关于的效果）。

强化整体的高光和阴影

同步骤3用钢笔工具在手提袋上边缘做一条细的线，并填充白色，同理做在盒子内边缘做阴影效果，(做阴影时可以配合使用羽化和模糊，让阴影看起来自然一些）到这合作部分的调整已经基本完成。

做手提袋挂孔

新建两个黑色填充的圆孔——给圆孔添加一次比较弱的外发光（主要把透明度参数调低，把扩展参数调高,扩展是虚化作用类似蒙版）——然后再给圆孔添加一个投影图层样式（投影大小接近于发光扩展大小，这样会让整体偏立体，而且不因发光感觉失真）。

绘制手提绳子

用钢笔工具勾画出手提袋绳子的形状，并添加一个内阴影的图层颜色，让手提袋的立体感强一些。

做手提绳的投影

复制一个刚画的手提袋的图纸——鼠标点选图层——右键——栅格化图层——填充黑色——Ctrl+T变形（向右边拉一点 模拟投影到正面上效果）——滤镜模糊——高斯模糊做出手提绳子的投影。

调整绳子色调

绳子感觉还是够黑的话可以新建一个调成图层把颜色调黑一些，这样整体感觉已经有了。

做手提袋的投影

最后给这个手提袋添加一个投影让整体效果更加逼真（+投影具体步骤方法可以看我之前经验）。

如何用玫瑰的花瓣做香包

在玫瑰花还是半开而且是开始开的那天就要把它倒挂风干。这样形状漂亮，也不容易掉花瓣。

将玫瑰花瓣自然风干至一定程度，装入瓶内，只要将瓶盖稍稍掀开，就能让满屋子充满玫瑰或熏衣草香。把自己喜欢的香味包裹收藏起来，即可随时享受香味的乐趣。方法是，把花放入烤箱中以50~80度烘烤至全干。待蒸气散尽后，再装入准备好的玻璃小瓶子中。也可以用一条手帕花瓣扎起来。

(把花放入烤箱中以50~80度烘烤至全干)，全干大约需要5分钟(最好自已多试一下，记好时间)

用小花布缝一个可爱的小袋袋，或者用一条手帕可做成四个小袋，装满了干花瓣以后就可以啦

或者装在透明的玻璃瓶里(口径小点)在包在香袋里

怎么制作手提袋的模切版！

制作平压平模切版——变形 裂变

模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。

模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的一般过程如下：

绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样

一、绘制模切版轮廓图

首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。

模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：

1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。

2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。

3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。

4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。

5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。

二、切割模版（开槽）

模切版常用的衬空材料（底版）有金属衬空材料和非金属材空材料；其中多层胶合板使用最多，胶合板的厚度一般为18～20毫米。底版（衬空材料）的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。

锯床切割是目前中小企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯床配有吸尘系统，可以把锯切的锯末自动收集，锯条可以进行电动装夹，有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可以使大版面锯割轻快灵活。近年来，CAD／CAM技术也已应用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技术和计算机控制技术，控制锯床完成切割，开槽质量有较大提高。

激光切割是在由电脑控制的激光切割机上进行的，它是以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。进行激光切割首先需要将整版模切轮廓图输入电脑，由电脑控制底版的移动，用激光进行切割。但在切割过程中需要的参数较多，如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙、透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。所以，在实际生产中，借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本较高，因此，这种模切版一般由专业厂家生产，用户直接定作。

三、钢刀和钢线的成型与组合拼版

首先要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工，即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。这一工序的完成一般有两种方法：手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。

手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁切机、刀片成型机（弯刀机）、刀片冲孔机（过桥切刀机）、刀片切角机等。其中，刀片裁切机用于钢刀和钢线的长度裁切；刀片成型机（弯刀机）用于钢刀和钢线的圆弧或角度的精确成型；刀片冲孔机（过桥切力机）用于过桥部分刀、线的冲孔；刀片切角机用于刀、线相交处钢刀的切角（保证有效切断）。这种加工方法速度较慢、生产效率低，不能加工精细复杂图形，重复性差，且对人工的熟练程度和技术水平依赖性很大；但成本相对较低，适合低质量、工期不紧的模切版的加工。

自动弯刀机成型加工是近几年逐步兴起的钢刀和钢线的成型加工方法，一般是和激光切割机相配合使用，共同完成模切版的制作。全自动电脑数控弯刀机把裁切、弯刀、冲孔、切角整合在一台机器上一次性完成，可以说是弯刀工艺的一次质的飞跃。自动弯刀所用的弯刀图形直接取自产品的图形设计，工作时，只需调入图形，输入要成型的数量，机器即可完成弯刀成型。处理时，刀片被送进特制的通道，此通道紧紧握住刀片，伸用运转如飞、精确无误来形容。机器可接受直条刀线，但最好用卷装刀线，这样可提高速度，又可节省材料。

钢刀和钢线成型加工好以后，安装时要求将切割好的底版放在版台上，将一段加工好的刀线背部朝下，对准相应的底版位置，用专用刀模锤锤打上部刃口，将其镶入模版。锤打时一定要用专用的刀模锤或木锤，刀模锤头部采用高弹橡胶制成，在打刀线刃口时，可以保证不伤刃口。近年来，自动装力机也已出现，使装刀速度和质量都有了很大的提高。

四、开连接点

在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于下一步走纸顺畅。

开连接点应使用的专用设备是刀线打孔机，即用砂轮磨削，而不应用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线和搭脚，并在连接部分容易产生毛刺。连点宽度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、1.0mm等大小不同的规格，常用的规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，成型后外观处的连接点应越小越好，以免影响成品外观。另外还应注意不要在过桥位置开连接点（过桥位置模切刀是悬空的）。

五、粘贴海绵胶条

钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，并使走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。在不同模切机上，应根据模切的速度和模切活件及各相关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。具体选择弹性海绵胶条时可遵循以下原则：

1、硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处，软性海绵放条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙之中。

2、模切力之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶条。

3、模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

4、模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

5、模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

6、模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

六、试切垫板

模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板，也叫做"补压"。垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。这一工序对模切质量和速度也有着直接影响，并且对操作工人的经验和技术要求较高。

通过以上几个工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上机生产了，但在正式生产之前，还必须经过"制作压痕底根（以利于压痕的形成，常用方法有手工粘底模法和贴压痕模法等）、试模切、客户签样"等工序，才能进行正式生产。