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请指点下花生油的推荐做法？

高筋面粉300克，酵母粉4克牛奶70克，花生油28克，白糖50克。

做法：

1、除了油以外所有的材料混合揉至面筋基本扩展，一点点揉入油，继续揉至可拉开薄膜，收圆入盆，放温暖处发酵至两倍大

2、取出，排气，分割，滚圆。（我分了大约90克／个，共4个，做了一个六寸慕斯模，剩下的面团又分成四份儿，做了别的，下回再分解）

3、中间发酵15分钟。

4、取出面团，擀卷两次，中间松弛10分钟。

5、慕斯圈内壁涂上黄油（不必软化），放在铺垫好的烤盘上，将擀卷好的面团排放入。

6、最后发酵至约两倍大小。

7、烤箱（CRDF25）190度预热，中层，20分钟左右，上色后盖锡纸。

花生油的做法 花生油的制作方法

1、食材：花生1000克，榨油机1台。

2、榨油机提前预热30分钟左右，把花生米挑选出发芽和坏的。

3、烤箱预热160度，把处理好的花生米放在烤盘上面，铺上一层，放入烤箱烤7-10分钟，主要是去掉花生中的水份，喜欢浓香的多烤一会，不要烤过火啊，会不出油的。

4、榨油机预热后，趁热倒进榨油机的油料漏斗。

5、按下榨油机的启动开关，开始榨油，油渣先出来，金黄的油从另一个出口流出来了。

6、倒入容器里面，刚刚榨出来的油会比较浑浊，需要静置8小时以上。

7、静置后，把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可。1000克花生米出油400克。花生可以炒，也可以微波炉加热，千万的不要过火，不要很熟的，太熟就会花生会很粉，出油率会降低的，只要半熟的样子就行了，花生油一次不要榨的太多，2周榨油一次就可以了，这样可以吃到新鲜的花生油。

榨花生油的步骤过程

榨花生油的过程可能很多人都是完全没有见过的，这种制作方法其实是比较复杂的，很少有人可以在家里面去完成这个工序的，因为首先就是需要非常长久的时间去筛选原材料的，其中有一些杂质的原材料是不能够放入其中的，否则的话就会使得自己在榨花生油的过程中出现一些变质的情况。

筛选

先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

碾坯

可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

蒸坯

可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

装垛

：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

头道压榨

人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

粉碎压坯

将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

二次压榨

操作均同前述。

毛油合并过滤

滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

软脂酸约13

硬脂酸3-5

花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8

油酸37亚油酸38

花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。

纯净花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。

花生是怎样做成花生油的

花生做成花生油的方法：

材料：花生1000克

步骤：

1、准备空炸锅。

2、花生放入炸篮，200℃炸5分钟取出，没有空炸锅，也可以用微波炉高火加热花生。

3、花生仁放入投料盒。

4、榨油机开机，十分钟左右两斤花生仁就榨好了，油渣完全分离，榨出的花生油用茶包袋过滤一下，清澈度更好。

花生油为豆科植物花生的种子榨出之脂肪油，具有花生的香味，可提供给人体大量营养，含多种脂肪酸的甘油酯，可增加食品的美味，是构成人体内多种组织成分的重要原料。

是目前中国主要的食用植物油之一，有浓郁的花生香味。花生油可提供给人体大量营养，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、炸各种菜肴和食品。

花生油的制作流程

首先，花生深加工和生产花生油不是一个概念。

如果是花生油生产的话，建议你先考虑好工厂的定位，资金雄厚的可以考虑创建自己的小包装品牌，资金一般的话可以考虑给其他大的厂家供应散油。至于，花生油的生产技术是次要的，很多工程公司都是做交钥匙工程的，可以让他们根据你的要求帮你设计工艺、建造车间、培训工人。当然，工厂建好后还是要考虑许多技术问题的：如何控制原料品质？如何提高出油率？如何提高清油效率？如何提高花生油的风味？如何控制花生粕的蛋白含量？等等，这些技术大多属于经验型技术，建议你直接找一些大厂家（青岛的胡姬花、莱阳/菏泽的鲁花、日照/菏泽的福临门、河南的星河等）专业技术人员咨询。

如果是花生深加工的话，建议考虑做花生酱、花生切碎。

不建议做冷榨花生油。

花生油制作工艺有几种？

花生油压榨工艺：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨

1、花生果的清理干燥： 清除花生中的杂质。进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起花生榨油机机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证花生榨油机的压榨生产的顺利进行，需要尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分需要的。清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。

2、剥壳：花生在进行花生压榨工艺前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，加快毛油质量；可加快饼粕的质量，有利于综合利用。

3、破碎: 用破碎机将花生进行破碎, 使花生破碎的粒度符合轧胚条件。

4、轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

5、热处理（蒸炒）：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。热处理是提取油脂过程中重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。6、压榨：花生榨油机是一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低， 可压榨多种油料。由于花生榨油机的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。