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请教：我要做哑光（磨砂）亚克力（水晶）字，请问工艺是怎么样的，漆是什么漆？

可以买哑光漆真接喷在压克力上就可以了！（哑光漆就是五金店里卖的自喷漆，分哑光和亮光）也可以买磨砂压克力！但是磨吵压克力用的较少！买一张就太浪费了！

怎么自制亚克力立牌？

自制亚克力立牌：

1、选材：一般选用厚度为2mm左右透光度、平整度硬度都好的进口亚克力材料来保证成品精细和成品的水晶质感（市场价格：1.2X2.4米，130元左右）。

2、材料处理（上底色）：在亚克力材料的反面使用自喷漆或气泵喷漆上色作为胸牌的底色（设计为何种颜色就喷何种颜色）。为了上色均匀，要喷2—3遍，每层不易过厚，层与层之间要有时间间隔。

3、雕刻：将处理好的材料装好到雕刻机上，将设计好的加工路径文件输入后进行平面和曲面雕刻（加工胸牌，使用精雕JDSign雕刻机，加工时间为4分30秒）。

4、除尘：雕刻完成将材料卸下后，使用稍硬的毛刷（如牙刷）配合气泵清理材料余屑。最好用冷水冲洗一遍，自然晾干以除静电。

5、表面预处理：在除尘晾干后的雕刻表面，喷一层汽车清漆，入烤箱烘干（烤箱温度保持在60度左右）。

6、图案和文字上色：将不需要上色的部位封好遮住，在需要上色的部位进行喷漆，一般要薄喷2-3遍，效果才好。喷完入烤箱烘干。这一环节的循环次数与胸牌上颜色的种类多少有关。

7、封色：所有的漆干了以后，用清漆将整个板子完全喷一遍，将所有的颜色都封在清漆以下，烘干。

8、粘接：在烘干完的胸牌背面粘上0.25mm厚的PVC板，粘胶要粘合力强且与油漆、油墨等不起反应的，一定要注意涂匀。

9、成品：将粘好的板子正面朝上定位好后切割。这样，一批浮雕胸牌就完成了（使用精雕特制刀，可以完成切割和倒边两种功能

扩展资料：

亚克力标牌特性：

亚克力标牌因采用新型亚克力材料制作，其具有普通标牌所不具备的特性：

1、视觉冲击力强。亚克力材料本身光滑、透明、美观，可加工形式多样化，视觉冲击力强；

2、耐候性：面板覆盖高浓度紫外线吸收剂，可保长久耐候，用不褪色；

3、耐久性：产品对内置光源保护性好，延长内置光源的使用寿命；

4、耐冲击性：亚克力标牌耐冲击性指数是玻璃的200倍，几乎没有被撞碎的风险；

5、透光性：透光性高达93%。

参考资料来源：百度百科-亚克力标牌

亚克力 和水晶 字体制作方法 还有什么 8+3厚 什么意思 这个字怎么按平米算的 俗语解说下

8+3 是水晶字的厚度 意思就是说 8MM的透明亚克力板 上面贴3MM 的带颜色的亚克力板 也有5+3

8+5 10+5 等 看客户的需要 在字的2边都小余1米的情况下 按字的最长边的长度做计算

单价 单位是 多少元/CM

2边都 大于1米 按字的面积算 字长乘字高

单价 单位是 多少元/平方

亚克力水晶灯箱的制作步骤有哪些

其实亚克力水晶灯箱的制作方法并没有大家想像的那么困难。可以分为以下五步：

第一.需要把导光板的光板裁切成需要的尺寸规格，导光板的尺寸一定要比表框的尺寸小，同时还要留出一些富余的位置给灯管以及镇流器。这些做完之后，就需要对均光板的端面进行抛光处理了，整个导光板就做好了。

第二.用双面胶贴在均光板的四周围，并且用反光膜贴在均光板的一面。最好选择白色的PET反射膜，实在没有的话，也可以用高光相纸代替，但是一般的广告公司都是可以买到的。

第三.均光板的两侧需要使用反光膜报上荧光灯管，如果制作的水晶灯箱比较小的话，可以使用LED硬灯条就可以了。一般如果是自己制作的话，小尺寸的灯箱就够了。

第四.把镇流器连接好，把导光板、灯管以及镇流器都放在灯箱的底框里。为了方便更换灯片，可以把灯箱的边框换成开启式的，边框一般选择铝合金、不锈钢、木材、塑料等等材料，这个可以根据自己的喜欢来选择。

第五.最后一步就是在导光板上的光板上铺上灯片，再加上一张透明的有机玻璃面板，盖上外框，把边框固定好了，这个水晶灯箱就制作完成了。

以上就是亚克力水晶灯箱的制作步骤和方法，总的来看其实还是非常简单的，仅仅需要五个步骤就可以轻松的制作出一个漂亮的水晶灯箱了。

常见的亚克力奖杯制作方法是怎样的？

工艺及其流程：

1、切割：

激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，激光切割技术就是使用激光束照射到亚克力板材表面，然后激光释放出能量来使亚克力融化。使用激光切割可以切割加工各种非常复杂的图案、文字或logo等，这样就能加工出符合我们加工要求的复杂形状，切割后的材料只要经过抛光处理后就能恢复亚克力材料本身拥有的高透明度。

2、打孔：

亚克力是可以直接使用钻床打孔，对比玻璃来说，亚克力有着非常不错的机械加工特性。按照加工图纸上的要求直接放在钻床上固定好，直接定位打孔就好。亚克力还可以使用CNC打孔，这样加工出来的亚克力配件拥有非常高装配精度，我们只需要在电脑上输入图纸上的各种参数，然后用电脑控制CNC机器就能定位加工打孔了。

3、抛光：

亚克力本身就具有高透明度，可比自然产出的水晶，所以我们需要进行抛光处理后恢复亚克力本身具有的如水晶一般的高透明度，而亚克力抛光可使用传统的布轮抛光也可以使用钻石抛光、火抛光。先后顺序一般是钻石抛光后；在使用火抛光消除边角的毛刺，使亚克力制品变的光滑；最后才会采用布轮抛光，在布轮上打一打蜡后就能抛光出高达92%以上透明度的亚克力制品出来。

4、热弯：

因为亚克力材料在70°到100°的时候就会软化，所以使用热弯的技术可以让亚克力加工成各种我们需要的形状和需要的不规则配件。亚克力的热弯可以采用不同的方式来实现，可以同时讲很多块的亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定型，绝大部分的热弯只是通过单线或者是平行线的热弯，热弯的角度可以根据需要来定模来控制角度。

5、粘接：

粘接是一个非常重要的工艺，全靠手工来加工，所以这个时候员工的经验就很重要了，而且对亚克力制品的粘接过程要严格的控制，不但要对着图纸设计的位置来进行粘接，还不能粘歪、起泡、粘接不牢，这样严格控制出来的产品才会经过允许出货。

6、组装：

最后的组装不言而喻，就是将加工好的各种亚克力配件组合起来，然后完成一件完整的产品。这个时候也要对整个产品进行最后的品质检测，一定要确定无误后，才能将产品包装出货。